תהליך הייצור של PDUs (יחידות חלוקת חשמל) כולל בדרך כלל מספר שלבים, כולל תכנון, הרכבת רכיבים, בדיקה ובקרת איכות. להלן סקירה כללית של תהליך הייצור של PDU:
* עיצוב ומפרטים: השלב הראשוני כולל תכנון ה-PDU והגדרת המפרטים שלו בהתבסס על השימוש המיועד ודרישות השוק. זה כולל קביעת גורמים כגון קיבולת הספק, מחברי קלט ופלט, גורם צורה, תכונות ניטור וכל פונקציונליות מיוחדת.
* ייצור / מיקור רכיבים: לאחר סיום התכנון, היצרנים מייצרים או מוצאים את הרכיבים הדרושים לייצור PDU. רכיבים אלה יכולים לכלולמפסקים, שקעי חשמל, תקעי כניסה, לוחות בקרה, כבלים, חיווט, חומרי דיור וחומרה קשורה אחרת.
* הרכבת רכיבים: רכיבי המקור מורכבים בהתאם למפרטי התכנון של ה-PDU. עובדים מיומנים או פסי ייצור אוטומטיים מחברים את הרכיבים, החוטים והמעגלים השונים, בהתאם להנחיות ספציפיות ובאמצעות כלים מיוחדים. שלב זה כולל גם התקנת מודולי ניטור, ממשקי תקשורת וכל תכונות נוספות המשולבות בעיצוב PDU.
* בדיקה ובקרת איכות: לאחר ההרכבה, ה-PDUs עוברים בדיקות קפדניות כדי להבטיח את הפונקציונליות, הבטיחות והעמידה בתקני התעשייה הרלוונטיים שלהם. מבוצעות בדיקות שונות, לרבות בדיקות חשמל, בדיקת עומס, בדיקת טמפרטורה ואימות של תכונות ניטור ובקרה. אמצעי בקרת איכות מיושמים כדי לזהות ולתקן כל פגמים או אי עקביות בייצור.
* התקנת קושחה/תוכנה: אם ה-PDU משלב קושחה או תוכנה למטרות ניטור ובקרה, התכנות הנדרשות מותקן בשלב זה. זה יכול להיות כרוך בהבהבת הקושחה על גבי מיקרו-בקרים או תכנות ממשק התוכנה של ה-PDU.
* אריזה ותיוג: ברגע שה-PDUs עוברים את שלב הבדיקה ובקרת האיכות, הם נארזים כראוי למשלוח ואחסון. האריזה כוללת חומרי הגנה למניעת נזקים במהלך ההובלה. תוויות מוצר, לרבות מספרי דגם, מפרטים, מידע בטיחות וסימוני תאימות לתקנות, מודבקות על האריזה.
חשוב לציין שתהליכי ייצור ספציפיים עשויים להשתנות בין יצרנים שונים, ועשויים להיות להם שלבים או וריאציות נוספות המבוססות על שיטות הייצור, הטכנולוגיות ונהלי בקרת האיכות הספציפיים שלהם.
Newsunn מקדיש תשומת לב רבה למבחן הסופי, ודורש 100% בדיקה ושיעור מעבר לפני המשלוח. בשנים האחרונות מעולם לא קיבלנו תלונת איכות או בטיחות מלקוחותינו. אז ניוסוןיחידת חלוקת חשמלהוא תמיד אמין.
זמן פרסום: 28 ביוני 2023